雙面涂膠機(jī)性能不僅影響單板的膠合品質(zhì)，而且還決定其用膠量，影響人造板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、確保涂膠機(jī)零部件的制造和安裝精度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作表面對(duì)軸線(xiàn)的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平面度，擠膠輥與涂膠輥的平面度等。
2、適度增大涂膠輥的直徑。
3、依據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的強(qiáng)度，輥筒表面管溝選擇不同的形狀和尺寸規(guī)格。
雙面涂膠機(jī)為適應(yīng)不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥間隙決定，該間隙的調(diào)節(jié)精度應(yīng)控制在0.01mm上下，涂膠量一般保持在105～430g/m2范圍內(nèi)。提升涂膠機(jī)零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)定必須的安全保護(hù)裝置，以提升涂膠機(jī)壽命和確保安全操作。
雙面涂膠機(jī)的工作原理
雙輥涂膠機(jī)主要由上下涂膠輥及膠槽等構(gòu)成，下涂膠輥下邊浸于膠槽內(nèi)，上刷膠輥的黏劑自下涂膠輥傳送。單板從兩涂膠輥中間通過(guò)時(shí)，與涂膠輥觸碰使輥筒上的黏劑涂敷在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調(diào)節(jié)上下涂膠輥間隙與上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對(duì)單板的壓力越大，涂膠量越低；相反，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數(shù)量對(duì)施膠量也有影響。膠槽內(nèi)黏劑液面高度以達(dá)到下涂膠輥筒直徑1/3為宜，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響涂膠量。
雙面涂膠機(jī)內(nèi)外層橡膠薄厚均是10mm，表層橡膠表面強(qiáng)度（邵氏）為HA95，里層強(qiáng)度為HA45，強(qiáng)度不均數(shù)為HA4。根據(jù)使用橡膠類(lèi)型的差異，在涂膠輥表面加工出一定形狀和尺寸的管溝，這是影響涂膠品質(zhì)的關(guān)鍵因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝于軸承內(nèi)，下涂膠輥的軸承座固定于機(jī)架上，上刷膠輥的軸承座安裝于升降裝置的滑板上。
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